公司丰田生产方式推进计划说明

内容预览：

一、用精益理念审视我们的生产过程

1)、我公司月产各类总成2万余台，但同时也储备了近1万5千台的中转库存；自制零件在制品坯料达130多万件，折合总成近6万台套---相当于每产出1台总成，就必须有1台备库，6台套的在制周转量；2)、在采购件（包括生产辅料）仓库中，未来一周、一月、甚至几个月才被采用的采购件，以及不知有多久未采用、也不知何时会采用的大量采购物质在生锈、在贬值，同时也在等待公司支付巨额的采购资金；3)、自制件的加工工时定额普遍是实际加工循环时间的3~4倍，庞大的设备机群在以千万元计折旧的同时，巨大的产能在浪费。以上三个典型事例都揭示了目前公司采用的是一种典型的消耗资源型、粗放型的生产方式。是一种不能适应现代市场需求、严重制约公司发展的陈旧生产方式。

生产的组织和实施靠人按一定的方式来实现，对照精益生产极力要消除的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、修复不良品的浪费、动作的浪费和等待的浪费，每一项惊人的浪费无不都是因为生产第一要素――人：1)、没有自觉提升理念境界、业务素质，没有主动拓展工作方法手段，默守落后的生产方式造成；2)、缺少一整套可操作性强的标准作业规程，主观上或客观上有章不遵造成；3)、没有一套计算模型把成本浪费量化突出，淡化成本、漠视浪费造成；3)、没有一整套评估、评价程序，没有一定的利益关联而缺乏责任性、没有优胜劣汰而缺少危机感造成。因此，归根到底，…………

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